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底焊的走位

时间:2021-03-03

焊接实例:容器直径为2.5m,壁厚为16mm,坡口钝边为3mm,两坡口组对所成角度为65度,组对坡口间隙小于3mm,组对定位焊点在坡口的外侧,定位焊缝长度为60~100mm;选焊条为E5016,焊条直径为4.0mm,电流调节范围为170~180A。

(1)走弧位置在容器内中心线的左侧50mm内。首先,坡口间隙在2mm之内,熔渣呈缓慢漂浮状,熔池熔化温度过低,电弧前移方向熔渣堆积量过多。其产生原因是电流没有根据走弧位置及坡口间隙的大小做正确调节。在爬坡位置熔渣的浮动受阻,熔池的温度过低。防止措施是在坡口间隙较小段焊接时走弧的位置应选在坡口右侧10~50mm处,并适当增大电流值,电弧行走时应压住电弧后稍做前移,并采用直线型云条方式。 其次,坡口间隙在2~3mm之间,熔渣呈漂浮状灵活浮动,熔渣大部溢流到坡口的间隙处,熔池的裸露面清晰,熔池的流动平缓。

(2)走弧位置的容器内中心线右侧50mm内。首先,坡口间隙在2~3mm之间,金属液裸露面呈下塌状滑动,有坠瘤迹象,熔池两侧的成形过薄。其产生原因是坡口间隙在右侧20~50mm段时,过渡熔滴金属快速滑动使较大间隙处金属堆敷,熔池的成形温度过高。防止措施为在坡口间隙较大时,金属熔滴的过渡宜选在过左侧中心线20mm和过右侧中心线10mm段,使熔池前移时部分金属液倒流,同时适当减小电流,避免电弧的吹扫线过多进入熔池的中心位置。 其次,坡口间隙在2mm之内,熔池熔渣浮动灵活,电弧的前移与外扩有明显熔化痕迹,熔池的裸露面清晰,焊波平缓。

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